www.svarkon.ru
Сваркон
приборы
неразрушающего
контроля
Мир высоких технологий
ООО Производственно-внедренческое предприятие "Сваркон" имеет 18-летний опыт работы по поставкам и внедрению современных средств неразрушающего контроля для сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ в регионы России и стран СНГ . Производит и внедряет современные средства неразрушающего контроля.
Поиск
Каталог
Радиографический контроль Ультразвуковой контроль Толщиномеры Твердомеры Приборы для испытаний на изгиб, удар и растяжение Вихретоковые приборы Магнитопорошковый контроль Акустическая эмиссия Контроль качества изоляционных покрытий Дозиметрический контроль Контроль температуры Капиллярный контроль    Пенетранты. Расходные материалы    Принадлежности для цветной дефектоскопии Визуальный контроль Контроль шероховатости Контроль герметичности Томография Газоаналитические приборы и оборудавание Приборы химического анализа металлов Электроизмерительные приборы и наборы инструментов Сварочное оборудование Автолаборатории Свободный склад

Список всех товаров

Акции

Авторизация
Корзина
Ваша корзина пуста.
Показать корзину
Телефон : +7 347 235-88-86
+7 347 233-23-33
+7 347 264-08-34
+7 917 465-88-38
Адрес : Россия, Башкортостан
г. Уфа
ул. Адмирала Макарова, д.8
E-mail : info@svarkon.ru
ICQ: 320-796-359
  Сваркон
  

Инфо: Ваш браузер не принимает cookies. Если Вы хотите положить товары в Вашу тележку и заказать их, то Вам необходимо включить cookies.

Каталог arrow Капиллярный контроль arrow Пенетранты. Расходные материалы

пенетрант SHERWIN D100 очиститель SHERWIN DR60 пенетрант  SHERWIN DR 60
 Капиллярный метод неразрушающего контроля (ГОСТ 18442-80) основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторной жидкости и предназначен для выявления дефектов, имеющих выход на поверхность объекта контроля. Данный метод пригоден для выявления несплошностей с поперечными размером 0,1 - 500 мкм, в том числе сквозных, на поверхности черных и цветных металлов, сплавов, керамики, стекла и т.п. Широко применяется для контроля целостности сварного шва.

Цветной или красящий пенетрант наносится на поверхность объекта контроля. Благодаря особым качествам, которые обеспечиваются подбором определенных физических свойств пенетранта: поверхностного натяжения, вязкости, плотности, он, под действием капиллярных сил, проникает в мельчайшие дефекты, имеющие выход на поверхность объекта контроля

Проявитель, наносимый на поверхность объекта контроля через некоторое время после осторожного удаления с поверхности пенетранта, растворяет находящийся внутри дефекта краситель и за счет диффузии “вытягивает” оставшийся в дефекте пенетрант на поверхность объекта контроля.

Имеющиеся дефекты видны достаточно контрастно. Индикаторные следы в виде линий указывают на трещины или царапины, отдельные точки - на поры.

         1 стадия               2 стадия               3 стадия                4 стадия

Процесс обнаружения дефектов капиллярным методом разделяется на 5 стадий.

1 стадия – предварительная очистка поверхности

2 стадия – нанесение пенетранта

3 стадия - удаление излишков пенетранта

4 стадия – нанесение проявителя

5 стадия - контроль

Согласно ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяется в зависимости от размера выявляемых дефектов. В качестве параметра размера дефекта принимается поперечный размер дефекта на поверхности объекта контроля – так называемая ширина раскрытия дефекта. Поскольку глубина и длина дефекта также оказывают существенное влияние на возможность его обнаружения (в частности, глубина должна существенно больше раскрытия), эти параметры считаются стабильными. Нижний порог чувствительности, т.е. минимальная величина раскрытия выявленных дефектов ограничивается тем, что весьма малое количество пенетранта; задержавшееся в полости небольшого дефекта, оказывается недостаточным, чтобы получить контрастную индикацию при данной толщине слоя проявляющего вещества. Существует также верхний порог чувствительности, который определяется тем, что из широких, но неглубоких дефектов пенетрант вымывается при устранении излишков пенетранта на поверхности. Установлено 5 классов чувствительности ( по нижнему порогу) в зависимости от размеров дефектов



 
Разработка и сопровождение BiTech
ООО Производственно-внедренческое предприятие "Сваркон" 2008